Unsere Druckgusshalter und Halterungen aus Zinklegierung bestehen aus einer hochwertigen Zinklegierung, die eine Vielzahl hervorragender Eigenschaften bietet. Zinklegierungen haben einen niedrigen Schmelzpunkt und ermöglichen reibungslose und effiziente Druckgussprozesse zur Bildung komplexer Formen mit hoher Präzision. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, wodurch das Risiko von Schäden durch Reibung bei Langzeitgebrauch verringert wird. Im Vergleich zu anderen Materialien wie Aluminiumlegierungen oder Kunststoff weisen unsere Zinklegierungsprodukte eine höhere Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit auf, wodurch sie schweren Belastungen und plötzlichen Stößen ohne Verformung oder Bruch standhalten können. Darüber hinaus ist die von uns verwendete Zinklegierung umweltfreundlich, entspricht internationalen Umweltstandards und kann recycelt werden, was zu einer nachhaltigen Entwicklung beiträgt.
Zur Herstellung unserer Zinklegierungshalterungen und Druckgusshalter verwenden wir fortschrittliche Druckgusstechnologie. Unsere hochmodernen Druckgussanlagen gewährleisten stabile Produktionsprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität. Die von uns verwendeten Druckgussformen sind präzisionsgefertigt und haben eine lange Lebensdauer, sodass wir große Mengen an Produkten mit einheitlichen Abmessungen und glatten Oberflächen herstellen können. Während des Druckgussprozesses kontrollieren wir streng Parameter wie Temperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit, um Fehler wie Porosität, Schrumpfung und Risse zu vermeiden. Nach dem Druckguss wird jedes Produkt einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Maßmessung, Sichtprüfung und mechanischer Leistungsprüfung, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte unsere Kunden erreichen.
Wir verstehen, dass verschiedene Kunden unterschiedliche Anforderungen an Halterungen und Druckgusshalterungen aus Zinklegierung haben. Daher bieten wir flexible Anpassungsdienste an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unser professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam wird von der ersten Entwurfsphase an eng mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir können Sie bei der Optimierung von Produktdesigns unterstützen, um die Leistung zu verbessern, Kosten zu senken und die Herstellbarkeit zu verbessern. Ganz gleich, ob Sie Form, Größe, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit (z. B. Polieren, Plattieren, Lackieren oder Pulverbeschichten) oder funktionale Merkmale (z. B. Löcher, Rillen oder Gewinde) der Produkte anpassen müssen, wir können maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Wir unterstützen auch die Individualisierung von Kleinserien und Rapid Prototyping, sodass Sie Ihre Produktdesigns vor der Massenproduktion schnell testen und verifizieren können.
Unsere OEM-Halterungen aus Zinklegierung und maßgeschneiderte Druckgusshalter finden umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen. In der Automobilindustrie werden sie als Komponenten für Autositze, Türschlösser und Motorsysteme eingesetzt und sorgen für stabilen Halt und zuverlässige Verbindung. In der Elektronikindustrie dienen sie als Halterungen für Smartphones, Tablets und elektronische Geräte und sorgen für den sicheren Einbau und Betrieb interner Komponenten. In der Möbelindustrie werden sie an Möbelbeschlägen wie Stuhlbeinen, Tischstützen sowie Schrankgriffen und -scharnieren eingesetzt und erhöhen die Stabilität und Haltbarkeit von Möbeln. Darüber hinaus werden sie auch häufig in Industriemaschinen, medizinischen Geräten und Haushaltsgeräten eingesetzt und beweisen ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit.
Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das den gesamten Produktionsprozess abdeckt, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Wir wählen Lieferanten von Zinklegierungsmaterialien sorgfältig aus und führen strenge Kontrollen der eingehenden Rohstoffe durch, um sicherzustellen, dass ihre Qualität unseren Standards entspricht. Während der Produktion wird jede Produktionsverbindung überwacht und aufgezeichnet, um die Rückverfolgbarkeit zu erleichtern. Nach der Produktion werden alle Produkte einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Kundenanforderungen und relevanten Industriestandards entsprechen. Darüber hinaus bieten wir einen hervorragenden After-Sales-Service. Sollten Sie während des Gebrauchs auf Probleme mit unseren Produkten stoßen, wird unser professionelles After-Sales-Team umgehend reagieren und effektive Lösungen anbieten, um Ihre Zufriedenheit sicherzustellen.
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Mit dem gesamten Prozess des Formens, Druckgießens, Bearbeitens, Polierens, Plattierens/Pulverbeschichtens/Lackierens, Inspektion, Montage und Versands können wir jeden Schritt der Griffproduktion streng kontrollieren, um die Qualität sicherzustellen und die Produktqualifizierungsrate zu verbessern.
Derzeit bieten wir OEM/ODM-Dienstleistungen für viele bekannte internationale Marken in Europa und Amerika an. Zum Beispiel TOTO, Dornbracht, Roca, KLUDI.
Wir kontrollieren streng die Dicke der Beschichtungsschicht aus Kupfer, Nickel und Chrom. Normalerweise beträgt unsere Beschichtungsdicke: Cu ≥ 15 µm, Ni ≥ 10 µm, Cr ≥ 0,15 µm und kann einen neutralen 240-Stunden- oder einen sauren 48-Stunden-Salzsprühtest bestehen. Wir passen Ihre Griffe auch für Salzsprühnebeltests von mehr als 480 Stunden an. Und wir versprechen, das zurückgegebene Material niemals direkt für die Druckgussproduktion zu verwenden.
Herzlich willkommen, Sie anzurufen und unsere Fabrik zu besuchen!
